废轮胎裂解设备

我国每年产生几百万吨废旧轮胎，这些轮胎如果放任不管就会给环境带来危害。废轮胎炼油设备的出现，地增加了炼油质量和数量，受到人们的欢迎。废旧轮胎炼油设备由催化热裂解旋转反应釜、出渣系统、环保系统、废气回烧系统、精制系统、系统共同组成。轮胎炼油设备为人们的炼油减轻了一定程度上的负担，能比较有效的防止废旧轮胎的环境污染。一、废轮胎炼油设备
轮胎炼油设备采用的工艺与技术，环保的基础上，实现工业连续化生产。将废橡胶、废轮胎催化裂解还原成液体燃油、炭黑及少量不凝可燃气。
整条裂解生产线，工艺及设备设计合理，生产过程全部在密闭的设备中进行，裂解过程中产生的油气和烟气，经过专有的净化系统进行多级净化，达标排放，消除了环境污染。
轮胎炼油设备的加热系统采用可调式混风加热及热风回收利用技术，使设备启动快，工作状态稳定，大大降低了运行成本和客户的投资成本，实现了裂解物料的回收利用。
轮胎炼油设备为人们的炼油减轻了一定程度上的负担，既能防止环境污染，并且废料还能回收利用，因为有了这些，所以它更加受欢迎。
二、废轮胎裂解设备具有什么样的系统
1、催化热裂解旋转反应釜
克服了立式及卧式釜受热不均匀、釜底易烧漏、产量低，使用寿命短缺点，采用了卧式360度旋转结构，每分钟旋转0.6-1转，可使釜体整体360度受热，增加受热面积，提高了原材料的裂解速度，增加产量。
2、出渣系统
目前国内生产的反应釜，由于是固定结构，所以出渣速度慢，出渣不干净等不利因素。而旋转釜其内部的螺旋设计，使出渣实现了自动，具有出渣速度快，劳动强度底等优势。